ورق سیلیکون استیل چیست و چه ویژگی هایی دارد؟

ورق سیلیکون استیل

ورق سیلیکون استیل یا هسته آهنی که به نام ورق ترانسفورماتور نیز شناخته می‌شود، آلیاژی از آهن و سیلیسیم است که به دلیل خواص مغناطیسی عالی، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع الکتریکی و الکترونیکی دارد.

خواص و ویژگی‌ های ورق سیلیکون استیل

• خاصیت مغناطیسی: مهم‌ترین ویژگی ورق سیلیکون استیل، خاصیت مغناطیسی آن است. این ورق‌ها به راحتی مغناطیسی می‌شوند و می‌توانند شار مغناطیسی را به طور موثر منتقل کنند.
• هدایت الکتریکی: ورق سیلیکون استیل رسانای ضعیف الکتریسیته است. این خاصیت باعث کاهش اتلاف انرژی در هسته‌های آهنی ترانسفورماتورها و موتورهای الکتریکی می‌شود.
• قابلیت انعطاف‌ پذیری: ورق سیلیکون استیل تا حدی انعطاف‌پذیر است و می‌توان آن را به شکل‌های مختلف خم کرد.
• مقاومت در برابر خوردگی: ورق سیلیکون استیل به دلیل وجود سیلیسیم، در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم است.

کاربرد های ورق سیلیکون استیل

ورق سیلیکون استیل به طور گسترده در ساخت هسته ترانسفورماتورهای توزیع و قدرت استفاده می‌شود. ورق سیلیکون استیل در ساخت هسته موتورهای الکتریکی AC و DC کاربرد دارد. همچنین در ساخت ژنراتورهای الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. ورق سیلیکون استیل در ساخت تجهیزات الکتریکی مانند رله‌ها، کنتاکتورها و سلف‌ها کاربرد دارد.

• صنعت برق: هسته ترانسفورماتورها، هسته موتورهای الکتریکی، هسته ژنراتورها، رله‌ها، تجهیزات اندازه‌گیری، ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ، بالاست لامپ‌های فلورسنت
• صنعت ماشین‌ سازی: موتورهای الکتریکی، ژنراتورها، دینام ‌ها، پمپ‌ ها، کمپرسورها، فن‌ ها
• صنعت لوازم خانگی: موتور یخچال، موتور لباسشویی، موتور جاروبرقی، موتور کولر
• صنعت الکترونیک: ترانسفورماتورهای سوئیچینگ، چوک ‌ها، فیلترها، سلف ‌ها

مزایای ورق سیلیکون استیل

ورق سیلیکون استیل دارای نفوذ پذیری بسیار بالایی در برابر میدان های مغناطیسی است. این خاصیت باعث می شود که این ورق ها به طور گسترده در هسته ترانسفورماتورها، موتورهای الکتریکی و ژنراتورها استفاده شوند. ورق سیلیکون استیل در برابر تغییرات میدان مغناطیسی، تلفات کمی دارد. این خاصیت به افزایش راندمان و کاهش اتلاف انرژی در تجهیزات الکتریکی کمک می کند. ورق سیلیکون استیل دارای مقاومت الکتریکی بالایی است. این خاصیت باعث می شود که جریان های گردابی در ورق ها به حداقل برسد و تلفات انرژی کاهش یابد. ورق سیلیکون استیل تلفات پسماند کمی دارد. این خاصیت به افزایش راندمان و کاهش اتلاف انرژی در تجهیزات الکتریکی کمک می کند. انواع ورق ویکتوری را می توانید از مجموعه کیان نسوز با قیمت مناسب تهیه کنید در صورت نیاز به خرید ورق ویکتوری و استعلام قیمت با شرکت کیان نسوز تماس بگیرید.

انواع ورق سیلیکون استیل

ورق سیلیکون استیل در انواع مختلف با گریدهای مختلف تولید می‌شود. هر گرید دارای خواص مغناطیسی و الکتریکی خاص خود است که برای کاربردهای مختلف مناسب می‌باشد. برخی از گریدهای رایج ورق سیلیکون استیل عبارتند از:

• M4: این گرید برای ساخت هسته ترانسفورماتورهای توزیع و قدرت استفاده می‌شود.
• M5: این گرید برای ساخت هسته موتورهای الکتریکی AC و DC کاربرد دارد.
• M6: این گرید برای ساخت ژنراتورهای الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• M7: این گرید برای ساخت تجهیزات الکتریکی مانند رله‌ها، کنتاکتورها و سلف‌ها کاربرد دارد.

ماهیت ورق سیلیکون استیل

ورق سیلیکون استیل یک نوع فولاد است که حاوی اندکی سیلیکون است. این نوع فولاد دارای خصوصیات ویژه‌ای است که آن را برای استفاده در برخی از صنایع و کاربردهای خاص مناسب می‌کند. ورق سیلیکون استیل دارای مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون و اکسیده شدن است. این ویژگی آن را برای استفاده در شرایط با دماهای بالا و محیط‌هایی که با اکسیژن در تماس هستند، مناسب می‌کند. ورق سیلیکون استیل دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی است. این ویژگی آن را برای استفاده در شرایطی که با آب، اسیدها یا مواد شیمیایی دیگر در تماس هستند، مناسب می‌کند.

ورق سیلیکون استیل دارای خواص مکانیکی بالا مانند مقاومت به کشش و خمش مناسب است. این ویژگی‌ها آن را برای استفاده در برخی از صنایع تولیدی و ساختمانی جذاب می‌کند. ورق سیلیکون استیل دارای پایداری حرارتی بالا است و می‌تواند در دماهای بالا به خوبی عمل کند بدون اینکه خصوصیات آن تغییر کند. ورق سیلیکون استیل به دلیل خصوصیات خاصی که دارد، برای استفاده در برخی از صنایع مهم و کاربردهای خاص مناسب است. انواع پکینگ آرامید در شرکت کیان نسوز موجود و قابل ثبت سفارش می باشد جهت خرید و اطلاع از قیمت پکینگ آرامید با شرکت کیان نسوز در تماس باشید.

نحوه تولید ورق سیلیکون استیل

مواد اولیه مانند قراضه آهن و سنگ آهن در کوره ذوب شده و به فولاد مذاب تبدیل می شوند. سپس، سیلیکون به فولاد مذاب اضافه می شود تا آلیاژ سیلیکون استیل را تشکیل دهد. فولاد مذاب به صورت پیوسته یا منقطع ریخته گری می شود تا اسلب یا تختال اولیه را تشکیل دهد. اسلب یا تختال اولیه در دمای بالا نورد می شود تا ضخامت آن کاهش یابد. در این مرحله، عملیات بازپخت و رسوب زدایی نیز انجام می شود تا ناخالصی ها از سطح ورق جدا شوند. ورق نورد گرم در دمای اتاق نورد می شود تا ضخامت نهایی آن به دست آید. در این مرحله، عملیات آنیل کردن نیز انجام می شود تا خواص مغناطیسی ورق بهبود یابد. ورق سیلیکون استیل ممکن است تحت عملیات تکمیلی مانند برش، روکش کاری و بسته بندی قرار گیرد. برای آشنایی با خواص ورق چوب پنبه توصیه می کنیم مقاله مربوط به آن را در سایت کیان نسوز مطالعه کنید.